數控沖床送料機故障的判斷排除和維護:
一、毛病判別:
對毛病現場(chǎng)做充沛調研,了解毛病的表現,作業(yè)寄存器及緩沖作業(yè)寄存器中相關(guān)內容,了解正在履行程序段內容及自確診報警內容。分析中要使用送料機機床的技術(shù)檔案與各種資料,找出造成毛病的各種原因。
二、毛病排除:
根據毛病原因,采用相應的修補辦法。
三、日常保護:
1、每日須查看的內容:如導軌外表、光滑油箱、氣源壓力、液壓體系、CNC、I/O單元,各種防護網(wǎng)及清洗各種過(guò)濾網(wǎng)等;
2、不定期的保護作業(yè):如導軌鑲條的查看與壓緊或放松,合肥數控沖床,冷卻水箱液面高度與過(guò)濾器的清洗,排屑器是否暢通、主軸傳動(dòng)帶的松緊調整等;
3、每半年或每年的查看與保護作業(yè):如滾珠絲杠油脂替換涂覆,自動(dòng)數控沖床,替換主軸油箱用油,送料機的伺服電機碳刷的整理,數控沖床哪家好,替換光滑油和清洗液壓泵。
如何選擇適合自己企業(yè)使用的數控沖床!
1、根據貴公司所沖基本孔的種類(lèi)多少,選擇裝載模具的數量(標準的有:6、8、16、18、24、26、32套)。
2、根據加工板材尺寸大小選擇機型:
板材尺寸對應沖床的送料行程,與選擇機型和價(jià)格有關(guān)系。板材尺寸(長(cháng)*寬)參考數據:2.5*1.25米,3*1.25米,4*1.5米,5*2米等(這些數據可以自由搭配)。
3、選擇不同的動(dòng)力驅動(dòng)方式:
有機械、液壓、伺服三種可以選擇,與沖孔速度、價(jià)格有關(guān)系。機械230次/分鐘,300次/分鐘兩種;液壓600次/分鐘(理論值);伺服1800次/分鐘(理論值)。如果板子厚度小于6毫米,沖孔壓力可選擇25噸或30或40,與價(jià)格有關(guān)系。
4、選擇不同的床身結構:有開(kāi)式(C型),閉式(O型,龍門(mén)式)兩種,與價(jià)格有關(guān)系。
數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實(shí)力的廠(chǎng)家所使用,其1大特點(diǎn)有以下幾方面。
1:使用方便,節省開(kāi)模費用:數控轉塔沖床是壓力加工設備中1具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品,用于各類(lèi)金屬薄板零件加工,可以一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓,也可進(jìn)行特殊工藝加工,數控沖床供應商,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。
2:精度高:數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高,數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。
3:生產(chǎn)效率高,交貨期快:數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,1大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動(dòng)力,降低了成本。